Гостевой доступ

Контакты:

Более 80% отливок из черных и цветных сплавов в настоящее время получают различными методами механического, химического и физического воздействия в песчаных и песчано-глинистых формах. В последние десятилетия появились новые методы уплотнения форм: воздушно-импульсный, пескодувно-прессовый, вакуумно-пленочный и др.; новые процессы получения форм и стержней холодного отверждения обеспечивают получение отливок, не уступающих по геометрической и весовой точности отливкам, полученным специальными методами литья, но во многом превосходящих их по массе. В последние годы ряд фирм, в том числе Disa, HWS и др. разработали новые технологические процессы и производят оборудование; например: импульсно-экструзионный процесс производства стержней а также новый пескостельно-импульсно-прессовый процесс безопочной формовки и др. (фирма HWS). На протяжении последних десятилетий во всем мире значительное внимание уделяется созданию новых и совершенствованию действующих АФЛ, к созданию отливок высокого качества не только по физико-мехеническим свойствам, но и по высокой геометрической точности, по чистоте поверхности. Это дало толчок к развитию процессов очистки: создаются новые типы дробометных камер, столов, комбинированных барабанов, дробеструйных установок и т.д., а также покраске форм, стержней, отливок.

Представленный курс показывает технические и технологические возможности современного оборудования для литейных цехов.